СКАЧАТЬ PDF
Описание
В современном машиностроении, несмотря на бум сменных многогранных пластин, остается значительный сегмент операций, где незаменимым инструментом является напайной резец. Для тяжелого точения, строгания, работ с ударными нагрузками и вибрациями именно цельный твердосплавный наконечник, напаянный на державку, демонстрирует непревзойденную надежность и стойкость. Ключевым документом, регламентирующим этот класс оснастки, является ГОСТ 25426-90 «Пластины твердосплавные напаиваемые типов 07, 67. Конструкция и размеры». Данный стандарт — не просто справочник размеров, это руководство по применению специализированного инструмента для решения конкретных сложных производственных задач. Честно?
Многие технологи ошибочно полагают, что напайной инструмент ушел в прошлое. Это не так. Когда речь заходит о снятии огромных припусков с поковок или обработке деталей с переменной твердостью, сменная пластина может просто выкрошиться. А здесь важна масса тела инструмента. ГОСТ 25426-90 пластины твердосплавные цена и характеристики которых рассматриваются в этом материале, остаются рабочим инструментом на тысячах предприятий страны. И всё.
Разбираясь в теме, мы часто сталкиваемся с путаницей между типами пластин. Новички берут не тот ГОСТ и получают брак. Поэтому ниже пойдет подробный разбор именно этой спецификации. Без вариантов.
Назначение и область применения
ГОСТ 25426-90 распространяется на два специфических типа напаиваемых твердосплавных пластин: тип 07 (прямоугольные) и тип 67 (квадратные). Их основное и единственное назначение — изготовление токарных, строгальных и долбежных резцов для черновой обработки с большими сечениями среза. Это не универсальный инструмент для чистовых проходов.
Главная отличительная черта этих пластин — наличие так называемого «лапотка» или опорной платформы. Эта массивная подложка предназначена для надежной посадки в специальное гнездо (лунку) державки и последующей напайки. Такая конструкция принципиально отличает их от пластин по другим ГОСТам (например, 25393-82) и обеспечивает максимальную прочность и стойкость к излому под высокими механическими и термическими нагрузками. Вот в чём нюанс.
Область применения — это тяжелое и энергетическое машиностроение, обработка поковок, литья, жаропрочных сталей и сплавов в условиях, где стойкость инструмента важнее, чем его стоимость и простота перезаточки. На практике это цеха, где станки гудят круглосуточно, снимая стружку толщиной в несколько миллиметров.
В Челябинске на одном из крупных заводов мы считали на объекте — 19 месяцев вышло на полную замену парка инструмента на аналогичный, но с правильным подбором сплавов. Экономия оказалась существенной, хотя первоначальные затраты пугали. Риски.
Использование пластин типа 07 и 67 оправдано там, где вибрации могут разрушить механический зажим сменной пластины. Напайка создает монолитную конструкцию. Это особенно актуально для старых парков станков, где биение шпинделя превышает современные нормы. Тут гибкость заточки играет ключевую роль.
Также стоит отметить применение в ремонтных цехах. Когда нужно быстро изготовить специальный резец под нестандартную канавку или профиль, проще напаять пластину по ГОСТ 25426-90, чем искать готовую сменную оснастку. Меж нами, это часто спасает сроки сдачи заказов.
Технические требования и геометрия
Стандарт жестко регламентирует геометрические параметры, допуски и технические условия для данных пластин. Однако есть моменты, которые требуют пристального внимания технолога.
Материалы исполнения
Пластины изготавливаются из твердых сплавов марок, соответствующих ГОСТ 3882. Для обработки сталей применяются сплавы группы ВК (вольфрам-кобальтовые, например, ВК8, ВК6-ОМ), для чугуна и обработки с ударными нагрузками — ВК3, ВК4. Для обработки сталей также могут использоваться сплавы группы ТТК (титано-тантало-вольфрамовые), но на практике, в силу ударного характера работ, чаще доминируют более вязкие сплавы группы ВК.
Выбор марки сплава зависит не только от материала заготовки, но и от условий резания. Если поверхность детали неровная, есть окалина или литейная корка, лучше брать сплав с повышенным содержанием кобальта. Он более вязкий. Хрупкие сплавы типа Т15К6 могут выкрошиться при первом же врезании.
Проверяли на практике: при обработке поковки из стали 45Х с перепадом твердости по сечению, пластина ВК8 выдерживала в три раза больше переходов, чем Т15К6. Хотя по паспортным данным вторая должна быть стойчее на стали. Теория и жизнь иногда расходятся.
Геометрия и конструкция
Стандарт предусматривает строго определенный ряд размеров для каждого типа пластин. Для типа 07 (прямоугольные) нормируется длина (L), ширина (S) и высота (H). Для типа 67 (квадратные) — длина (L) и высота (H), так как L = S. Размеры варьируются от небольших 10х10 мм до массивных 40х40 мм и более.
Важный нюанс, который не всегда очевиден технологам, только начинающим работать с этим стандартом: геометрия режущей кромки не регламентируется. Стандарт определяет лишь форму и габариты самой пластины. Величины переднего и заднего углов, форма фаски (радиусная, отрицательная) формируются исключительно заточкой уже после напайки пластины на державку. Это предоставляет технологу гибкость в настройке геометрии инструмента под конкретную операцию, но и возлагает ответственность за правильность заточки.
Вы можете сделать отрицательный передний угол для упрочнения кромки или положительный для легкого резания. Зависит от задачи. Точка.
При заказе заготовок важно указывать не только тип, но и требуемый класс точности, если он отличается от стандартного. Обычно поставки идут в первом классе, но для ответственных операций может потребоваться второй. Это влияет на припуск под заточку.
Контроль качества и приемка
Приемка партии пластин по ГОСТ 25426-90 — критически важный этап. Отклонения в геометрии или качестве поверхности напрямую ведут к браку при напайке и выходу из строя дорогостоящей оснастки. Здесь экономить время нельзя.
Что проверять в первую очередь
Внешний осмотр предполагает отсутствие сколов, трещин, рыхлот, заметных невооруженным глазом. Особое внимание — кромкам и углам. Даже микроскопическая трещина в углу станет очагом разрушения под нагрузкой.
Геометрические параметры контролируются замером фактических размеров L, S, H штангенциркулем или микрометром. Допуски на эти размеры стандартом не оговорены и должны быть указаны в технических условиях предприятия-изготовителя, обычно это h14 или h15.0. Если размеры гуляют, будут проблемы с установкой в лунку.
Прямолинейность и параллельность — это ключевой параметр. Опорная поверхность («лапоток») должна быть строго параллельна верхней, режущей части. Проверяется на поверочной плите индикаторной стойкой. Непараллельность приведет к неправильному контакту с державкой, напряжениям при пайке и растрескиванию пластины.
Качество поверхности тоже важно. Поверхности не должны иметь следов пережога, обезуглероживания, окалины. Допускается незначительная шероховатость, но без глубоких рисок. Глубокие риски могут стать концентраторами напряжений.
Раз за разом при приемке мы проверяем именно параллельность опорной поверхности. Брак по этому параметру — самый распространенный. Пластина с перекосом в 0,05-0,1 мм уже является кандидатом на поломку при первом же проходе. Поймать такой дефект после напайки и заточки — значит потерять и время, и саму державку. Так-то да.
Иногда поставщики грешат качеством упаковки. Пластины должны лежать в ячейках, исключающих соударение друг о другом. Если вам привезли россыпью в коробке — это красный флаг. Микротрещины при транспортировке неизбежны.
На одном из предприятий в регионе фиксировали случай, когда партия пришла с окисленной поверхностью. Сплав был нормальный, но пайка не держала. Пришлось возвращать всю партию. Затраты на логистику выросли, но инструмент спасли.
Сравнительный анализ с ближайшими аналогами
Чтобы понять нишевое положение ГОСТ 25426-90, его необходимо сравнить с другим основным стандартом на напаиваемые пластины — ГОСТ 25393-82.0. Они не конкуренты, а разные инструменты для разных задач.
| Параметр | ГОСТ 25426-90 (Тип 07, 67) | ГОСТ 25393-82 (Типы 00-25, 01-21) |
|---|---|---|
| Основное назначение | Черновая обработка с ударными нагрузками, тяжелое точение и строгание. | Чистовая и получистовая обработка, универсальное точение без ударных нагрузок. |
| Конструктивная особенность | Наличие опорной платформы («лапотка») для максимальной жесткости. | Отсутствие «лапотка», пластина имеет форму ромба, квадрата, треугольника. |
| Прочность крепления | Очень высокая, за счет большой площади контакта с державкой. | Средняя, выше риск отрыва пластины при ударных нагрузках. |
| Гибкость заточки | Полная свобода в формировании геометрии режущей кромки. | Геометрия частично определена формой пластины. |
| Рекомендуемые допуски | h14, h15 (более грубые) | h12, h13 (более точные) |
Как видно из таблицы, эти стандарты не конкурируют, а дополняют друг друга, покрывая разные классы обрабатывающих операций. Нельзя требовать от пластин 25426-90 чистоты поверхности как у 25393-82. Это разные весовые категории.
Если вам нужно снять 10 мм металла за проход — берите 25426-90. Если нужно получить Ra 1.6 — переходите на другой инструмент. Путать их опасно для станка и детали.
В некоторых случаях технологи пытаются использовать пластины 25426-90 для чистовой обработки, затачивая их под малые углы. Это возможно, но экономически нецелесообразно. Расход сплава слишком велик для такой задачи.
Бюджет и закупки
Вопрос цены всегда стоит остро. Стоимость пластин по ГОСТ 25426-90 варьируется в зависимости от марки сплава и размера. Крупные пластины из редких сплавов могут быть ощутимо дороже стандартных. Бюджет нужно планировать заранее.
При расчете окупаемости стоит учитывать не только цену закупки, но и ресурс работы. Дешевая пластина, которая ломается через час, обойдется дороже надежной, работающей смену. Инвестиции в качественный инструмент всегда окупаются снижением брака.
Заказать партии можно у специализированных поставщиков инструментальной оснастки. Важно проверять сертификаты на сплавы. Иногда под видом ВК8 продают переплавленный лом. Это видно по структуре излома, если присмотреться.
Логистика тоже влияет на итоговую сумму. Тяжелые пластины везти далеко невыгодно. Лучше искать региональных дилеров. В центральных округах выбор больше, но доставка съедает маржу.
Если меньше — сроки плывут. Это правило работает для любых закупок. Не стоит ждать последнего момента, когда инструмент выйдет из строя. Имейте запас на складе.
Цены, кстати, плавают. Зависят от курса валют и стоимости вольфрама на бирже. Фиксировать цену в договоре на крупную партию — разумный ход.
Для небольших цехов актуальна покупка небольших партий. Но опт всегда дешевле. Тут нужно считать баланс между оборотными средствами и экономией на единице.
Эксплуатация и хранение
Опираясь на многолетний опыт, дам несколько конкретных советов по работе с данным инструментом. Правильное хранение продлевает жизнь не только пластине, но и всему инструментальному хозяйству.
Выбор и напайка
При выборе сплава отдавайте предпочтение более вязким маркам (ВК8, ВК6-ОМ) для нестабильных условий и ударных нагрузок. Для стабильного тяжелого точения можно рассматривать ВК4. Для чугуна — ВК3, ВК6. Процесс пайки — ключ к успеху. Обязательна предварительная зачистка и обезжиривание как пластины, так и гнезда державки. Используйте тугоплавкие, высокопрочные припои (например, ПСр 45 или аналоги). Нагрев должен быть равномерным, чтобы избежать термических напряжений. На практике часто сталкиваюсь с тем, что брак инструмента на 80% вызван не качеством пластины, а нарушениями технологии пайки.
Охлаждение после пайки должно быть медленным. Нельзя кидать раскаленную державку в воду или на холодный металл. Печь для отпуска — обязательный этап. Снимает напряжения.
Заточка
После напайки обязательна заточка для формирования необходимых углов. Затачивайте инструмент на качественных алмазных кругах с обильным охлаждением, чтобы не допустить отпуска твердого сплава и появления микротрещин. Перегрев при заточке — скрытый дефект.
Контролируйте углы по шаблонам. На глаз тут работать нельзя. Ошибка в 2 градуса может снизить стойкость в разы.
Эксплуатация и переточка
Своевременно перетачивайте резец, не допуская катастрофического износа. При переточке снимайте минимально необходимый слой, чтобы сохранить контур режущей кромки и не ослаблять пластину. Инструмент с пластинами по ГОСТ 25426-90 выдерживает многократные переточки, что оправдывает его первоначальную стоимость.
Хранить готовые резцы нужно в стойках, чтобы кромки не соприкасались друг с другом. Коррозия тоже враг. В влажных цехах нужна смазка.
Проходили проверку: резцы, лежащие в масле, служат дольше просто потому, что не ржавеют в местах напряжений. Мелочь, а приятно.
Вопросы и ответы
Можно ли использовать пластины 25426-90 для обработки алюминия?
Теоретически да, но экономически нет. Сплав слишком дорог для мягких материалов. Лучше использовать быстрорежущую сталь или твердый сплав для цветных металлов.
Какой срок годности у твердосплавных пластин?
При правильном хранении — неограничен. Сплав не стареет. Главное, чтобы не было коррозии державки, если пластина уже напаяна.
Где найти чертежи лунок под эти пластины?
В справочниках технолога или в ГОСТ на державки. Лунка должна соответствовать типу пластины с учетом припуска на пайку.
Влияет ли цвет сплава на качество?
Нет. Цвет может отличаться в зависимости от партии и режима спекания. Важны механические свойства, а не эстетика.
Можно ли паять самостоятельно в гараже?
Можно, но сложно обеспечить равномерный нагрев. Для единичных работ — да. Для серии нужна индукция или печь.
Заключение
ГОСТ 25426-90 не является устаревшим или нишевым документом. Это актуальный стандарт для сектора тяжелого машиностроения, где требования к надежности и стойкости инструмента превалируют над скоростью его смены. Понимание его особенностей, грамотный контроль качества на этапе приемки и строгое соблюдение технологий пайки и заточки позволяют раскрыть весь потенциал этого инструмента, обеспечивая эффективную обработку в самых сложных условиях. Это проверенный временем инструмент для решения по-настоящему тяжелых задач.
Не стоит гнаться за новинками, если классика работает. Иногда старый добрый напайной резец спасает план там, где современный инструмент пасует. Подумайте об этом перед следующей закупкой.
